Киев
(066) 551-28-55, (044) 383-16-50
Одесса
(098) 295-77-64, (094) 927-86-50
 
   
 

Монолитное строительство — арматура и арматурные работы

Print This Post

Основной объем арматурных работ на стройплощадке составляет укрупнительная сборка и монтаж каркаса монолитной железобетонной конструкции.

Заготовка мерных арматурных стержней, их гибка, изготовление сеток и каркасов может производиться как на заводах ЖБИ, так и на стройплощадке на приобъектных полигонах.

Трудоемкость изготовления и экономичность железобетонных конструкций во многом зависят от принятых решений по армированию конструкций. В общем цикле работ армирование составляет 15-25 % трудоемкости.

Назначение и классификация арматуры

По назначению арматура железобетонных конструкций делится на рабочую, которая воспринимает главным образом растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации конструкций, распределительную — для распределения усилий между рабочей арматуры, закрепления стержней в каркасе и обеспечения их совместной работы, монтажную -для обеспечения проектного положения отдельных стержней при сборке плоских и пространственных каркасов и хомуты — для восприятия поперечных усилий и предотвращения косых трещин в бетоне (Рис. 1.1)

Рис. 1.1. Арматура основных элементов железобетонных конструкций: а — колонны; б — балки; в — плиты, работающей в одном направлении; г — плиты, работающей в двух направлениях; 1 — вертикальные рабочие стержни (стояки); 2 — распределительные хомуты; 3 — прямые стержни рабочей арматуры; 4,5 — отогнутые стержни рабочей арматуры; 6 — стержни монтажной арматуры; 7 — возможная трещина около опоры; 8 — распределительная арматура.

Арматура основных элементов железобетонных конструкций

Анализ затрат труда на арматурные работы показывает, что до 15 % общей трудоемкости работ приходится на операции по сборке и сварке арматуры, из них около 60 % работ выполняется вручную.

Назначение и классификация арматуры

В качестве арматуры используют сталь, волокна из пластмасс, стекла, базальта и органических материалов. Основные требования к арматуре изложены в СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»

По условиям работы арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую.

Ненапрягаемую арматуру применяют в обычных железобетонных конструкциях, а также в предварительно напряженных, где она является нерабочей. В качестве напрягаемой рабочей целесообразно принять арматуру из высокопрочной стали, которая может воспринимать максимальные растягивающие усилия.

В зависимости от способа изготовления арматуру подразделяют на стержневую, изготавливаемую горячей прокаткой стали, и проволочную, получаемую волочением в холодном состоянии. Как стержневую, так и проволочную арматуру выпускают гладкой и периодического профиля (Рис. 1.2). Профильная арматурная сталь лучше сцепляется с бетоном.

Рис. 1.2. Виды арматуры: а — круглая гладкая арматура классов A-1 и B-1, б — горячекатаная арматура периодического профиля класса А-2, в — горячекатаная арматура периодического профиля классов A-3-A-6, г — низкоуглеродистая обыкновенная арматурная проволока периодического профиля класса Вр-1, д — высокопрочная круглая гладкая проволока класса В-2, е — высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-11, ж — арматурный канат класса К-7, з — арматурный канат класса К-19.

Виды арматуры

Арматурная сталь разделяется по классам ( A-1, A-2, А-3 и др.) в зависимости от механических свойств и внутри каждого класса по маркам (СтЗ, 18Г2С и др.) в зависимости от ее химического состава.

Заготовка, транспортировка и складирование арматуры

В основном конструктивные элементы арматуры изготавливают централизованно на специализированных предприятиях.

При этом выполняют операции по правке, вытяжке, очистке, резке арматурной стали по заданным размерам. Путем гнутья и электросварки из отдельных стержней получают арматурные изделия заготовки заданных размеров и конфигураций (Рис. 1.3)

Рис. 1.3. Виды арматурных изделий (заготовок): а — плоская сетка; б, в — плоские каркасы; г — пространственный каркас; д — пространственный каркас таврового сечения; е — то же двутаврового сечения; ж — гнутая сетка; з — криволинейная гнутая сетка; и — закладные детали. 1 — стержни рабочей арматуры; 2 — стержня распределительной арматуры; 3 — уголок; 4 — анкер; 5 — сварной шов; 6 — пластина; 7 — швеллер.

Виды арматурных изделий (заготовок)

Размеры арматурных элементов назначают согласно проекту, с учетом условий транспортировки, вида транспортных средств, габарита и массы элементов.

Армирование отдельными стержнями из-за низкой индустриальности и высокой трудоемкости работ производят в исключительных случаях при небольших объемах армирования, а также в случаях, когда конструктивное решение не позволяет применять другой вид армирования.

Доставку арматурных заготовок на строительные объекты осуществляют специализированным автотранспортом. При этом необходимо соблюдать меры против деформаций арматурных заготовок, их порчи и загрязнения. Пространственные армокаркасы, имеющие малую жесткость, для предохранения от деформаций при перевозке временно усиливают и надежно закрепляют на транспортных средствах. Для транспортирования арматурных заготовок, длина которых на 1,5-2 и более метров превышают длину кузова автомобиля, применяют специализированные прицепы. Закладные детали во избежании потерь и деформаций перевозят и хранят в специальных контейнерах.

Поставляемая на стройки арматура должна быть комплектной. Каждая партия арматурных заготовок должна сопровождаться техническим паспортом, в котором указывают номер завода, наименование объекта, типы арматурных заготовок в соответствии с заказанной спецификацией, класс арматуры и массу ее в данной партии.

Для обеспечения погрузочно-разгрузочных операций арматурные заготовки должны быть предварительно собраны в связки, пакеты, пачки массой по 0,3-1,5 т с возможностью погрузки (разгрузки) их с помощью кранов. На объекте арматурные заготовки складируют в том порядке, в котором предполагается их монтировать. Армокаркасы, сетки и др. элементы укладывают так, чтобы их можно было легче найти и поднять «в монтаж». Пакеты сеток и каркасов необходимо снабжать специальными табличками (бирками) с указанием номера заказа, вида арматурных заготовок, их массы и т.д. При складировании арматура не должна соприкасаться с грунтом. Условия хранения арматурных заготовок на приобъектных складах должны исключать их коррозию, загрязнение, поломки и деформацию.

Укрупнителъная сборка и монтаж арматуры

Укрупнительную сборку и монтаж арматуры производят специализированные звенья рабочих-арматурщиков, обеспеченные специальными машинами, оснасткой и приспособлениями (кранами, сварочными трансформаторами, кондукторами, стропами и т.п.).

Целью укрупнительной сборки является соединение монтажных арматурных заготовок на специальных стендах, уменьшение их количества и снижение на этой основе трудозатрат при сокращении сроков. При укрупнительной сборке из плоских армокаркасов собирают пространственные каркасы, обладающие большей жесткостью и устойчивостью при монтаже, укрупняют арматурные сетки, собирают пространственные армоопалубочные блоки и т. д. Укрупнительную сборку выполняют, как правило, в зоне действия монтажных кранов. Это исключает промежуточные перевозки и перевалки крупноразмерных арматурных заготовок и обеспечивает непосредственную установку их в проектное положение.

Строповку арматурных заготовок во избежании их деформаций следует производить в строго определенных точках (Рис. 1.4). Места строповки длинномерных и пространственных элементов должны быть определены на стадии их проектирования и отмечены на каркасах несмываемой краской.

Рис. 1.4. Схемы строповки арматурных заготовок: а — арматурная сетка стены; б — вертикальный каркас; в — сетка плиты; г — горизонтальные каркасы. 1 — сетка стены; 2 — двухконцевая траверса; 3 — армокаркас колонны (столба, подколенника); 4 — двухветвевой строп; 5 — сетка плиты (фундамента, перекрытия и т.д.); 6 — четырехконцевая траверса; 7 — горизонтальный армокаркас (прогона, балки, ростверка).

Схемы строповки арматурных заготовок

При монтаже арматуры последовательность ее установки должна быть такой, чтобы ранее установленные элементы не затрудняли последующий монтаж арматуры и опалубки, а также была обеспечена устойчивость монтируемых элементов (Рис. 1.5).

Стены армируют до установки опалубки, если армосетки достаточно жестки. При гибких сетках установку их производят после монтажа опалубки по крайней мере с одной стороны стены. При возведении монолитных многоэтажных зданий сначала армируют стены в пределах этажа, а затем укладывают арматурные сетки перекрытий. Для связи арматуры стен смежных этажей между собой вертикальные стержни выпускаются в стену верхнего этажа на 0,2-0,3 м.

При армировании и в процессе бетонирования конструкций необходимо строго соблюдать толщину защитного слоя, которая зависит от вида конструкций (40-60 мм). Для обеспечения защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают прокладки из бетона, пластмассы и других материалов.

Рис. 1.5 Установка армокаркаса стен: 1 — крупнощитовая опалубка, 2 — армокаркасы, 3 — стойки опалубки перекрытий.

Установка армокаркаса стен

Арматурные сетки фундаментов устанавливают на бетонные прокладки, толщина которых равна величине защитного слоя. Отдельные сетки стыкуют между собой внахлестку (Рис. 1.6).

Рис. 1.6. Стыковка арматурных сеток внахлестку без сварки: а — сеток из гладких стержней; б — сеток из стержней периодического профиля; в — в нерабочем направлении с перепуском; г — в рабочем направлении с дополнительной сеткой.  — длина нахлестки; d1 — диаметр рабочих стержней; d2 — диаметр стержней распределительной арматуры.

Стыковка арматурных сеток внахлестку без сварки

Крупноразмерные армокаркасы столбчатых фундаментов и подколонников монтируют с помощью кранов, применяя для этого самобалансирующиеся стропы, переводящие армокаркас из горизонтального положения в вертикальное без деформаций и поломок. Для устойчивости установленные армокаркасы раскрепляют оттяжками или подкосами.

Жесткие армокаркасы колонн монтируют до установки опалубки, а недостаточно жесткие — после установки опалубки, подавая их в опалубочный короб сверху.

При армировании ребристых перекрытий вначале устанавливают армокаркасы балок и ригелей, а затем сетки плит.

Для уменьшения трудоемкости армирования целесообразно применять укрупненные пространственные армоблоки. Снижение трудозатрат в этом случае может составлять 1,5-2 чел./дня на 1 т арматуры. При массовом производстве арматурных блоков достигается сокращение трудоемкости работ в 3-4 раза.

Рис. 1.7. Арматурно-опалубочные блоки перекрытий: а — конструктивная схема; б — технология изготовления; 1 — железобетонная плита; 2 — армоблоки; 3 — поддон с бетонной смесью; 4 — площадка с вибратором; 5 — виброплощадка.

Арматурно-опалубочные блоки перекрытий

Наибольшая эффективность обеспечивается при использовании арматурно-опалубочных блоков (Рис. 1.7). При этом достигается снижение трудозатрат в 5-6 раз и сокращение расхода материала на опалубочные работы.

Возникли вопросы? Обращайтесь по телефонам со страницы — Контакты